一、中空玻璃加工设备有以下特点：
1、通过调节两个压力缸的输出气压，可以方便地调节各种不同比例的混合胶水。混合程度选用不同长度大小静态混合管，要保证胶水充分均匀混合。
2、选用微电脑控制点胶机控制器，使点胶精度更精确，而且有自动，定量和循环等多种操作模式。调整自动点胶阀尾部调节螺丝和胶水的压力可控制出胶量大小。
3、两个压力缸，两种胶水分开装，长时间不固化。压力缸的清洗方便快捷，并可根据用户的需要可另配配置不锈钢内胆。将压力缸内的胶水换成清洗液，可清除胶枪内残余胶。
二、中空玻璃生产设备要求如下：
工艺要求
2、中空玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
3、生产操作过程必须有完整的工艺控制、检验记录。
操作要求
单片玻璃清洗干燥
1、采用20℃以上的清水或去离子水清洗离线低辐射镀膜玻璃清洗必须采用去离子水。
2、离线低辐射镀膜玻璃清洗合片前必须做边部除膜，脱膜宽度等于密封材料与玻璃粘接宽度。
3、膜片清洗时必须玻璃面与传送支撑轮接触。离线低辐射镀膜玻璃清洗时，必须采用软毛刷。
3.间隔框准备
1、准备应在合片室或洁净的场所完成，间隔条的表面应洁净，分子筛的灌装应不小于其周长的85%.
2、间隔框分为插角式和折弯式，制作时主要保证间隔框尺寸满足二道密封胶的胶深要求。
3、分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。
4、丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀分布在间隔框的两侧。
中空合片
1、中空玻璃合片时，间隔框必须按图纸要求定位，保证周边密封胶深度。特殊中空玻璃产品注意合片方向。一般镀膜玻璃的膜面应位于中空玻璃的第二面或第三面，特殊设计由供需双方商定。
2、点式幕墙中空玻璃，合片时应控制孔心偏差和叠片偏差。
3、在合片阶段对玻璃进行逐片标识，标识位置及内容可由供需双方商议。如果组成中空玻璃的两片玻璃有区别，且在合片以后难以区分，应明确标识。
涂二道密封胶
1、充气的中空玻璃，成框时应预留充气口。充气完成后所有充气口必须堵塞密封，同时涂二道密封胶，充气量不得小于80%.
2、双组分胶必须保证混合比例，用蝴蝶法测试密封混合均匀性，合格后才能开始涂胶，每班生产过程中至少抽查一次。
3、二道密封胶应于丁基胶、间隔框充分粘接，中间不能有气道、气泡。
4、密封胶严禁断胶、亏胶。
5、涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
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