有一部分人对中空玻璃的流程和工序不怎么了解,下面就给大家简单介绍一下中空玻璃的流程和工序。希望能够帮助到家了解这一块。
一、单片玻璃
1、玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
2、玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3、玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
二、 涂丁基胶
4.丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
三、上胶条
5.铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
6.分子筛灌装设备 分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；
四、合片阶段
7. 中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求：
(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结。
(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位。
(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上。
五、涂密封胶
8.二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
9.复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
六、检验、包装 产品质量检验项目：外观、尺寸、厚度、胶深、露点。 尺寸和胶深用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器测量。露点用专用露点仪测量。所使用的检测仪器应符合标准要求，并经过国家计量部门的计量检定。检验合格之后，进行包装。 以上就是中空玻璃生产工艺流程的全部过程。